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6月16日韶鋼整合煉鋼、焙燒業務取得成效
韶關鋼鐵對煉鋼、焙燒業務優化整合半年以來,整合后的煉鋼廠焙燒分廠進一步強化服務意識,全力滿足煉鋼廠、煉鐵廠等需求;煉鋼廠兩個煉鋼分廠主動加強與焙燒分廠的協作,不斷提升系統運作效率,實現了煉鋼、焙燒兩工序成本同時降低的良好成效。
    去年10月底,韶鋼對煉鋼廠、焙燒廠進行優化整合,焙燒廠納入煉鋼廠管理。同年11月底,韶鋼煉鋼廠按照“五制配套”要求,對焙燒分廠生產管理進行了優化整合。業務優化整合后,韶鋼煉鋼廠以提升石灰質量為目標,以噸鋼石灰消耗掛鉤焙燒分廠的績效,從而引導焙燒分廠更多地關注高質量的石灰產品和相關的保供服務,改變過去質量波動大、過于關注產量的生產模式,積極協助煉鋼工序高質量、快節奏生產。
    韶鋼煉鋼廠焙燒分廠堅持以煉鋼廠整體效益最大化為原則,穩定提高產品質量,積極優化生產工藝和保供模式,努力為煉鋼工序降低石灰消耗創造有利條件。該分廠通過優化工藝、精細管理,認真做好石灰生產、保供工作,努力使石灰產量、質量、成本、服務實現最優。煤氣成本占石灰產品成本接近一半,為了實現既能降低煤氣消耗,又能給煉鋼生產提供優質、低成本的石灰產品,焙燒分廠從工藝、管理、操作三方面入手,根據不同窯型、管道布局遠近、高爐生產狀況等情況,在生產中動態調整煤氣使用參數,實行精益管理和精準操作,今年一季度減少煤氣使用2300萬立方米。
    以前煉鋼廠作為焙燒廠的用戶,主要是對焙燒廠石灰質量、生產保供提出要求,無法實現有效聯動。現在,煉鋼廠兩個煉鋼分廠根據煉鋼生產情況,對焙燒生產提出非常精細、有利于整個系統順行和低成本運作的保供要求,并主動了解、積極協助、及時跟蹤焙燒工序如何實現自己提出的要求,從而促進焙燒生產優化和整個系統成本降低。
    實現優化整合后,韶鋼煉鋼廠還組織煉鋼、焙燒兩工序及焙燒另一用戶煉鐵廠燒結分廠,加強工作協同,開展技術攻關。先前焙燒產品-輕燒白云石篩下料作為附屬產品每月外賣1200噸,價格低廉,而經巧妙加工后的輕燒白云石篩下料在煉鋼生產中可以代替部分石灰同樣滿足生產需要,有效降低了韶鋼的鐵、鋼成本。

 
 
 
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